INTEGRANTES DEL EQUIPO

Diana Raquel Gracia Coronado                          ID 20216

Erika Guadalupe Borboa Gil                               ID: 15928

José Alberto Araux Garcia                                  ID 14323

Ruben Alvarez Anaya                                          ID 5748

José Alberto Hernández Vazquez                        ID 5276

BIBLIOGRAFIA

LIBRO: CALIDAD TOTAL Y PRODUCTIVIDAD 

AUTOR: GUTIERREZ PULIDO HUMBERTO

 

CONCLUSION Y RECOMENDACIONES

CONCLUSION EQUIPO

Después de haber realizado el estudio a la empresa se observaron los siguientes problemas, los cuales son:

Falta de materia prima.

Distribución de planta inadecuada.

Nos enfocamos a la falta de materia prima por que fue el problema mas relevante que encontramos con los análisis realizados.

Recomendación

Una recomendación seria que el encargado de las compras, en este caso el dueño de la empresa se abasteciera de suficiente materia prima, asi como tambien contar con un plan de requerimientos de materiales para poder asi evitar la problematica con mas frecuencia.

Conclusión José Alberto Araux García

En base al estudio realizado en la empresa MR. BROWN se llego a la conclusión de la problemática que se tiene actualmente ya que los resultados obtenidos nos indican que su principal deficiencia es en la atención al cliente, esto debido a que el producto de mayor demanda son de fruta que no son de temporada lo que provoca la escasez del mismo.

Conclusión Rubén Álvarez

Con base a los resultados obtenidos, podemos observar que la falta de materia prima es el principal elemento que se debe de atender, ya que este ocasióna que el cliente no encuentre el producto que se esta buscando, lo que se puede traducir como un deficit en el servicio que se brinda por parte de la empresa.

Conclusión José Alberto Hernández Vázquez

Conforme al estudio que se efectúo en la empresa Mr. Brown pudimos darnos cuenta de la deficiencia que afecta a la empresa, la cual se vio representada en el servicio al cliente ya que no cuenta con proveedores que le tengan en disposición la materia prima en cualquier época del año.

Conclusión Diana Raquel Gracia Coronado

Después de haber realizado un exhaustivo analisis en la empresa mr brown llegamos a la conclusión que uno de los problemas recurrentes es la falta de materia prima para realización del producto que satisfaga mas al cliente.

Conclusión Erika Guadalupe Borboa Gil

                                                        

En el presente estudió que realizo dentro de la empresa nevería Mr Brown se generaron algunos métodos para mejorar la calidad en los procesos: como son Ishikawa y  diagrama de pareto, como principales causas las mas frecuentes que se encontraron fueron: la falta de producto, la mala consistencia en la temperatura de la nieve y conos rotos.

La principal causa que se atacaría seria la falta de producto esto lo podemos solucionar en base a un planeación de requerimientos de materiales. Con el fin de mejorar el abastecimiento de producto.

3.3.4 PLAN DE ACCION PARA LA MEJORA

ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS

          Si   No    observaciones

1.     Se cuenta con algún tipo de sistema de control de inventarios          x  

2.     Se registran las entradas y salidas de mercancías                        x            se anotan

3.     Se controlan las existencias de mercancías                                  x             visualmente

4.     los productos se almacenan correctamente según sus características  si se clasifican según sabores

5.     El almacenamiento es funcional y seguro para mercancías y empleados   no por falta de espacio

6.     se realizan revisiones periódicas (conteos físicos) de los inventarios ­cada cuando? Si diariamente

7.     El nivel de inventarios actual es:       adecuado     

8.     En la siguiente matriz se analizan los productos que se consideran más importantes en el proceso de producción            

PRODUCTO

producto1

producto2

                                                                 Nieve           Maltiada

Se conoce con precisión la cantidad de cada artículo en el inventario.	SI   x	NO	SI   x	NO
Se localiza rápidamente cada artículo en el Inventario	x		x
Hay controles adecuados para su salvaguarda	x		x

1.     Qué hace la empresa con los productos que tardan en vender:

Conservarlos     

SONDEO DE PROVEEDORES

1.     Los proveedores de la empresa son:

Mas grandes que ella  

2.     las condiciones de compra son:

Favorables

3.     los proveedores tienen presencia:

Local Regional ___   

4.     El poder de negociación de la empresa con sus proveedores es :

Normal

5.     Análisis de los principales proveedores:

Nombre	Productos comprados	Condiciones Contado crédito	Monto promedio de compras mensual	Los pedidos  los hace: Con tiempo urgentes	Devuelve productos frecuentemente
Aceves	Leche bronca	x          Días	2000	De dos dias	no
Fruteria Quiñones	fruta	De contado	6000	cada 4 dias	No
Plasticos y resinos	desechables	De contado	1400	cada 15 dias	no

Opinión de los proveedores sobre:

E	B	R	M
x
	x
	x
	x

6.     Cumplimiento en pagos

7.     Frecuencia de los pedidos

8.     Claridad en los pedidos

9.     Seriedad de la empresa

SI	NO
x
x
x
x

10.  Los proveedores generalmente surten a tiempo

11.  Los proveedores actuales son confiables

12.  Existen proveedores sustitutos para la empresa

13.  La empresa los ha ido identificando

14.  La principal razón por la que la empresa les compra a sus proveedores actuales es:

Precio  x      Atención x    Calidad x  Servicio x    Tiempo de entrega x

Ubicación___   Condiciones de crédito___   otra cuál?___

CAPACIDAD INSTALADA Y APROVECHADA

1. Número de maquinas destinadas a producción: 1
2. Tipo de mantenimiento que les da:

Preventivo

3. Número de empleados destinados a la producción: 2

4. Antigüedad promedio de la maquinaria: 20 años
5. Capacidad instalada: 5 lts/ciclo
6. Capacidad aprovechada: 100%

SI	NO
X
X
	X
X
X

7. El equipo y personal son suficientes para lograr las metas de producción
8. El equipo y herramientas actuales son adecuadas para las operaciones
9. Se le da regularmente servicio y mantenimiento al equipo
10. Se le da regularmente capacitación a los empleados de producción
11. El volumen de producción justifica en equipo y personal

PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

1. La producción se realiza:

En base a pedidos específicos  x       Se produce y después se intenta colocar  x

2. Se produce:

___Menos de lo que se demanda    observaciones

_x_Similar a lo que se demanda    observaciones según los antecedentes

___Más de lo que se demanda       observaciones

SI	NO
X
X
X
	X
X
X
x

3. Las actividades siguen una secuencia lógica
4. Se sabe cuanto tiempo tarda cada actividad
5. Se han identificado cuellos de botella en el proceso
6. Se utilizan requisiciones para solicitar materia prima
7. Se llevan registros de la producción en proceso
8. Se tienen registros de los artículos terminados
9. Se presentan paros frecuentes en la producción

10. Motivos de los paros:

_____Falta de materia prima      _____Fallas de maquinaria  

_____Errores de los empleados   _venta deficiente  Otros ¿qué?

                                                           

11. Análisis del proceso productivo:

 

Actividades	Tiempo (hrs. Min,)	Automatizado SI        NO	Cuellos de botella SI        NO	Fallas frecuentes SI        NO	¿se puede mejorar? SI         NO	# De personal empleado
Sacar la materia prima del almacén	10	x	X	x	x	2
Hervir leche	10	x	X	X	x	1
Esperar a que se enfríe la leche	40	X	X	x	x	1
Inspeccionar que no haya semillas y cáscaras	10	x	X	X	x	2
Licuar fruta, leche, huevo y royal	5	x	X	x	x	1
Inspeccionar que se haya licuado bien	1	x	X	x	x	1
Aplicar hielo y sal a la nevera	4	x	X	x	x	2
Vaciar la mezcla licuada en la nevera	1.5	x	X	x	x	1
Dejar operando la maquina	45	x	X	x	X	0
Almacenar la nieve en el congelador	40	x	X	x	x	1

166.5

TOTAL

3.2.2 GRAFICA DE RELACIONES DE FUNCIONES DE LA CALIDAD

 La neveria Mr. Brown desea analizar los defectos mas frecuentes que aparecen en sus productos desde que entran hasta que salen de la línea de producción. Para esto empezó a clasificar todos los defectos posibles en sus diversos tipos:

 

Posteriormente el dueño procede a registrar esos defectos de acuerdo con dichos tipos después de inspeccionar durante un periodo de verano, se obtuvo una tabla como esta:

 

La última columna muestra la cantidad de veces que se presento cada tipo de defecto, es decir, la frecuencia con que se presento cada defecto. En lugar de la frecuencia numérica podemos utilizar  la frecuencia porcentual. Es decir, el porcentaje de defecto de cada tipo.

 

A continuación los datos se presentan mediante un histograma:

 

EN SEGUIDA SE PRESENTA EL DIAGRAMA DE PARETO CON EL FIN DE DE APRECIAR LOS DEFECTOS QUE APARECEN CON MAYOR FRECUENCIA.

 
De acuerdo con el pareto anterior se puede observar que el defecto principal es la falta de producto, la mala consistencia en la temperatura del producto y cono roto se encuentran con mayor frecuencia por lo tanto estas se consideran como la causas principales.
Considerando estas causas consideramos atacar la falta de producto esto lo podemos solucionar en base a una planificación de recursos.

CAPITULO III. RESULTADOS.

3.1. Análisis exploratorio de la calidad de la empresa.

En base al estudio realizado a la empresa mr. Brown, con la ayuda de la lluvia de ideas, las cuales fueron plasmadas en un diagrama de Ishikawa, nos pudimos percatar de que las instalaciones no son las adecuadas para obtener los beneficios más óptimos. Y es necesario realizar una redistribución de planta, haciendo así una distribución de área de trabajo más viable o confortable para la empresa.

3.2. Descripción de la organización para la calidad de la empresa.

Ahora ya que la empresa cuenta con una mejor distribución de las áreas de trabajo, se mejoro el proceso de producción, así como también se mejoro la higiene de las mismas, lo que da como resultado un mejor servicio y producto por parte de los trabajadores.

3.2.1. Estructura Organizacional

CAPITULO II. METODO O PROCEDIMIENTO.

2.1 análisis exploratorio de la calidad de la empresa.

El diagrama de Ishikawa, es una herramienta la cual nos permitirá obtener una visualización de las causas, las cuales están ocasionando el problema en la empresa bajo estudio. El objetivo de este análisis es desarrollar de manera participativa un caso práctico basado en una lluvia de ideas. Ya que la lluvia de ideas es una opción para plantear de una manera más practica los síntomas que presenta la empresa.

 

2.2 descripción de la organización para la calidad de la empresa.

En la empresa bajo estudio se cuenta con muy poco personal, los cuales no utilizan las medidas de higiene adecuadas, y se retrasan en la terminación del producto, el lugar donde se encuentra dicha empresa está en malas condiciones, tiene deficiencia en el mantenimiento de congeladores así como en su distribución, existen demoras de leche por parte de los proveedores y escases de fruta que no es de temporada como lo es la pitahaya.